???? ??????

به کار گیری از متریال PETG برای پرینترهای سه آتی بدلیل استحکام بسیار عالی و مقاوت بالایی که نسبت به گرما داراست هر روز در حالا ارتقا میباشد. به طوریکه مهم‌ترین حریف PLA اینک PETG است. میلینگ دندانسازی ولی این متریال در کنار تک تک خصوصیت هایی که داراست معایبی نیز داراست که درین مقاله به راه‌حل های برطرف کردن آنان خوا هیم پرداخت.

یکی این معایب نداشتن حلال قابل قبولی برای این متریال میباشد. زمانیکه شما از PLA یا این که ABS استعمال میکنید با استعمال از کلروفورم یا این که استون به ترتیب میتوانید این متریال هارا پرداخت و پالیش فرمایید. در برخی قطعات بدلیل داشتن نقاط نوک تیز یا این که حفرات روی سطح فعالیت نمی توانید از سمباده به کار گیری نمایید و بایستی با استعمال از حلال پرداخت سطح قطعات را اجرا دهید.

متاسفانه تاکنون حلال خاصی برای PETG معرفی نشده میباشد.

برای ارتقاء چگونگی و یکنواختی سطح قطعات PETG میتوان از راهکارهای ذیل به کار گرفت.

اولی راه حل به کارگیری از نازل و لایه گذاری دقیق میباشد.

این چاره برای کلیه متریال ها درستی می نماید البته در دیگر متریال ها شما میتوانید بعد از پرینت قطعه با راهکارهای بیشتری پروسه پرداخت را اعمال دهید و آیتم های بیش تری دارید. البته در هنگام استعمال از این متریال بایستی این نکته را مد لحاظ قرار دهید که قطعه شما هیچگونه حلالی ندارد و سمباده خوری مشقت بار تری نسبت به PLA و ABS خواهید داشت.

دو‌مین راه‌حل به کارگیری از سمباده خشن میباشد. برای پرداخت قطعات PETG استعمال از سمباده های پوست آب چندان کارا وجود ندارد و بایستی از سمباده های خشن مانند سمباده 80 استفاده نمود.

چاره آخری که ریسک بالاتری داراست به کارگیری از دستگاه های پرداخت و پالیش میباشد. این دستگاه ها بدلیل ساخت‌و‌ساز حرارت برای PLA اکیدا سفارش نمی‌گردد. ولی متریال PETG تحمل دمایی بالاتری داراست و درمواقع خاص میتوان از این امکانات خشن استفاده نمود.

سفارش می شود قبل از آزمایش این امکانات بر روی قطعات مهم، یکبار بر روی قطعات معیوب یا این که تستی پرینت گردیده تست فرمائید تا در شکل تولید نقص‌ خسارتی به قطعات مهم نخورد.

به کار گیری از متریال PETG برای پرینترهای سه آتی بدلیل استحکام بسیار عالی و مقاوت بالایی که نسبت به گرما داراست هر روز در حالا ارتقا میباشد. به طوریکه مهم‌ترین حریف PLA اینک PETG است. میلینگ دندانسازی ولی این متریال در کنار تک تک خصوصیت هایی که داراست معایبی نیز داراست که درین مقاله به راه‌حل های برطرف کردن آنان خوا هیم پرداخت.

یکی این معایب نداشتن حلال قابل قبولی برای این متریال میباشد. زمانیکه شما از PLA یا این که ABS استعمال میکنید با استعمال از کلروفورم یا این که استون به ترتیب میتوانید این متریال هارا پرداخت و پالیش فرمایید. در برخی قطعات بدلیل داشتن نقاط نوک تیز یا این که حفرات روی سطح فعالیت نمی توانید از سمباده به کار گیری نمایید و بایستی با استعمال از حلال پرداخت سطح قطعات را اجرا دهید.

متاسفانه تاکنون حلال خاصی برای PETG معرفی نشده میباشد.

برای ارتقاء چگونگی و یکنواختی سطح قطعات PETG میتوان از راهکارهای ذیل به کار گرفت.

اولی راه حل به کارگیری از نازل و لایه گذاری دقیق میباشد.

این چاره برای کلیه متریال ها درستی می نماید البته در دیگر متریال ها شما میتوانید بعد از پرینت قطعه با راهکارهای بیشتری پروسه پرداخت را اعمال دهید و آیتم های بیش تری دارید. البته در هنگام استعمال از این متریال بایستی این نکته را مد لحاظ قرار دهید که قطعه شما هیچگونه حلالی ندارد و سمباده خوری مشقت بار تری نسبت به PLA و ABS خواهید داشت.

دو‌مین راه‌حل به کارگیری از سمباده خشن میباشد. برای پرداخت قطعات PETG استعمال از سمباده های پوست آب چندان کارا وجود ندارد و بایستی از سمباده های خشن مانند سمباده 80 استفاده نمود.

چاره آخری که ریسک بالاتری داراست به کارگیری از دستگاه های پرداخت و پالیش میباشد. این دستگاه ها بدلیل ساخت‌و‌ساز حرارت برای PLA اکیدا سفارش نمی‌گردد. ولی متریال PETG تحمل دمایی بالاتری داراست و درمواقع خاص میتوان از این امکانات خشن استفاده نمود.

سفارش می شود قبل از آزمایش این امکانات بر روی قطعات مهم، یکبار بر روی قطعات معیوب یا این که تستی پرینت گردیده تست فرمائید تا در شکل تولید نقص‌ خسارتی به قطعات مهم نخورد.